Опубликовано : 9-02-2018, 07:05 | Категория: Новости » Сплести разорванное



Сплести разорванное

Развитие текстильной промышленности позволит создать новые рабочие места, снизить импорт и дать толчок становлению смежных отраслей в сельском хозяйстве и химпроме.

Текстильное производство является основой не только лёгкой промышленности любого государства или экономической интеграции, но также выступает движителем смежных направлений в аграрном и нефтехимическом секторах (овцеводство, льноводство, химволокно и т. д.) экономики.

Отсутствие собственных нитей (натуральных, смешанных, химических) ограничивает возможности по выпуску отечественных тканей. Нет тканей — имеет место постоянный рост импорта со стороны швейных предприятий и одновременно наблюдается сокращение объёмов выпуска сырья.

В СССР лёгкая промышленность являлась одной из ключевых отраслей экономики: предприятия легпрома не только обеспечивали граждан одеждой и обувью, но и успешно экспортировали свои ткани и готовую продукцию. После распада Союза некоторые предприятия остались за рубежом, многие были закрыты, внутренний рынок стран СНГ был отдан без боя массовому притоку дешёвых импортных товаров.

В настоящее время объём незаконного оборота продукции лёгкой промышленности достиг предельных показателей. По данным Минпромторга, объём теневого рынка товаров легпрома составляет порядка 1 трлн рублей — 30 % от суммарного объёма ввозимых и производимых товаров на территории РФ в этой отрасли. Доля поставщиков, использующих схемы «серого импорта», оценивается от 20 до 60 %.

В сфере лёгкой промышленности в России занято только 14 тыс. предприятий, в том числе 1,5 тыс. крупных и средних. Отрасль обеспечивает лишь 0,22 % от ВВП страны и даёт ежегодную прибыль в бюджет в размере 198 млрд рублей в год.

В РБ имеется не более 500 предприятий легпрома, доля их в ВВП не превышает 0,4–0,6 %.

Главные проблемы легпрома России и Беларуси — нехватка местного сырья, высокие затраты на создание новых производств.

По мнению экспертов, для отвоевания доли на собственных рынках национальным компаниям нужно вкладываться во всю производственную цепочку: от выработки сырья до строительства заводов, которые бы изготавливали качественную нить. При этом рентабельность таких проектов невелика. Затраты на создание и развитие производства весьма значительные, а устанавливать высокие наценки на продукцию невозможно из-за высокой конкуренции со стороны азиатских производителей.

Справка. По оценке специалистов, для создания ниточного комбината требуется не менее 10 млрд рублей, так как производственная цепочка от сырья до конечной нитки состоит из 15 этапов. Одна чесальная машина стоит 300 млн российских рублей, а их для предприятия необходимо как минимум 10 (это только один из 15 этапов производства нити).

В Петербурге, к примеру, после 90-х годов практически отсутствует текстильное производство. Город потерял такие крупные предприятия, как «Северная мануфактура» (хлопчатобумажные ткани) и Комбинат имени Тельмана (шерстяные ткани). Это были производства полного цикла. Сейчас в городе существует лишь несколько предприятий, изготавливающих суровые х/б ткани и брезент. Производство шерстяных, смесовых и синтетических тканей отсутствует.

По мнению экспертов, текстильную промышленность в России нужно не стимулировать, а возрождать с нуля (в Беларуси, благодаря господдержке и соответствующей политике, удалось сохранить и развить текстильные и трикотажные предприятия — «Моготекс», «БПХО», «8 марта», «Купалинка», «Камволь», «Оршанский льнокомбинат»).

Решение вопроса возрождения текстильной отрасли необходимо осуществлять в комплексе с восстановлением сырьевой базы по всем видам сырья (шерсть, лён, химволокно). В настоящее время до 70 % необходимого лёгкой промышленности сырья импортируется.

Шерсть

Так, со слов директора Брянской швейной фабрики, президента Национального союза производителей школьной и форменной одежды Александра Алдушина, главная проблема касательно шерсти состоит в том, что сырьё, которое соответствует стандартам, фактически сразу же после стрижки овец в июне–июле уходит за границу. На предприятия, которые занимаются переработкой шерсти в России, хорошее сырьё не попадает, а сырьё среднего уровня создаёт массу проб­лем при переработке.

Белорусские предприятия своего шерстяного сырья не имеют и вынуждены по остаточному признаку и посредством полулегальных схем закупать шерсть у посредников по завышенной стоимости.

Справка. Официально в России на человека производится 40 см шерсти на человека, а в Италии — 2-3 м шерсти. Со слов экспертов, 30 лет назад государственные цены на шесть составляли 10-12 рублей, на мясо — 2,50. Такая разница цен была обусловлена государственным заказом на переработку, все ткани для формы школьников и военных были из шерсти. В 90-е стали закупать египетский хлопок и китайскую синтетику, и цены рухнули, приведя в упадок овцеводство в южных районах РФ.

Российская шерсть дешевле импортной примерно на 30 %. Однако российская шерсть засорена полипропиленом и мёртвыми волосами. Для развития камвольной промышленности (производство тканей из шерсти) правительство РФ на протяжении последних двух лет оказывает поддержку производителям камвольных тканей, а в 2017 году — и поливискозных для производства школьной формы. Субсидирование текстильщиков составляет 400 рублей на один метр. В 2016–2017 гг. камвольные предприятия выпустили более 2 млн м тканей. Субсидии дают возможность изготовить школьную форму из качественных в смысле безопасности для здоровья ребенка материалов по цене, приближенной к стоимости самых дешёвых материалов: полиэстера и дешёвой поливискозы.

Сплести разорванное

Глава Карачаево-Черкесии Рашид Темрезов в ноябре 2017 года выступил с предложением ввести ограничения на экспорт непереработанной шерсти для поддержки российских производителей. Одной из серьёзных проблем являются неравные условия для экспорта и импорта непереработанной шерсти. Шерсть быстро уходит за рубеж, что создаёт дефицит сырья на внутреннем рынке производителей.

Введение ограничительной меры позволит сократить импорт аналогичной продукции в страну и поддержит отечественных производителей. Глава Карачаево-Черкесии также предложил создать предприятие по производству швейных и вязальных машин на территории республики, где используется 15 тыс. единиц этого оборудования, но нет ни одного сервисного центра.

Открытие подобных предприятий не только решит вопрос с сервисным обслуживанием вязальных машин, но и создаст академическую базу для подготовки профессиональных кадров.

Справка. По оценкам экспертов, в Карачаево-Черкесии около 50 тыс. человек в той или иной форме заняты в сфере производства текстильных изделий как основного источника дохода. Это составляет почти 20 % трудоспособного населения республики, не считая работников смежных отраслей. Ежегодно в России производится порядка 56 тыс. тонн немытой шерсти. Северо-Кавказский федеральный округ является лидером в данной отрасли, так как там ежегодно производится до 45 % от российского объёма производства шерсти.

В 2014 году при поддержке правительства России в КЧР была построена единственная в стране фабрика с полным циклом переработки шерсти «Квест-А». Шерсть на предприятие поставляют не только производители с юга России, но и из других регионов.

Хлопок

По сообщениям Минсельхоза, до настоящего времени производство хлопка на территории Российской Федерации в промышленных масштабах не велось. В Государственном реестре селекционных достижений, допущенных к использованию в Российской Федерации, имеется девять сортов хлопчатника. Сейчас выращивание хлопковых культур сильно ограничено. Посевы хлопчатника в стране составляют несколько гектаров селекционных участков исследовательских центров — ВНИИОБ, ПНИИАЗ и АОС ВИР в Астраханской области и ПОСС СНИИСХ в Ставропольском крае, а также в Волгоградском ГАУ.

На базе Волгоградского аграрного университета выведен сорт хлопка, адаптированный к выращиванию в Волгоградско-Астраханском регионе. В 2016 году предприятием было переработано 10 т хлопковолокна из этого сорта хлопка, в 2017 году — 15 т.

Важность выращивания собственного сырья повысилась после того, как Узбекистан в 2017 году объявил о постепенном в течение трёх лет полном отказе от экспорта хлопка-сырца.

Сплести разорванное

При этом российское сырьё в настоящее время выходит на 30 % дешевле, чем узбекское, так как были исключены расходы на транспортировку, растаможивание. К тому же стоимость российского хлопка не зависит от курса доллара.

Однако на текущий момент не решён ряд ключевых проб­лем промышленного выращивания хлопка, таких как отсутствие квалифицированных кадров, навыков возделывания, практики выращивания данной культуры в промышленных масштабах, отечественных средств защиты растений для возделывания хлопка, линий первичной переработки хлопка-сырца, национальных и отраслевых стандартов на семена и волокно хлопка. На государственном уровне не разработано агроэкологическое и экономическое обоснование возделывания хлопка в условиях аридного земледелия.

Химволокно и химткани

Натуральные ткани и материалы всё больше уступают место синтетическим. По данным Минпромторга, последние 5 лет в России потребление натуральных волокон и пряжи в стоимостном выражении растёт на 5–6 % в год, в то время как рынок синтетических и искусственных волокон движется на 11–12 %.

Объём рынка синтетических и искусственных волокон в 2016 году превысил 600 тыс. т, или 55 млрд рублей. Пока основную долю спроса закрывает импортное сырьё, в основном от азиатских поставщиков, в первую очередь китайских. На сегодня около 80 % потребляемых синтетических тканей импортные. Лидером по поставкам является Китай с долей более 47 %.

Согласно данным исследования маркетингового агентства ROIF Expert, импортные поставки синтетических тканей в стоимостном выражении составили 296,6 млн долл. по итогам 2016 года. Россией было импортировано 380,5 млн долл. кв. метров продукции, что выше показателя 2015 года на 12,2 %.

В странах Восточной Азии давно сделана ставка на производство и экспорт синтетических волокон и нитей: регион экспортирует около половины общемирового производства.

Сплести разорванное

Российские производители постепенно наращивают своё присутствие на рынке. Уже около 35 % спроса на синтетические и искусственные волокна и пряжу обеспечивают именно отечественные производители.

Производство синтетических тканей является одним из самых перспективных направлений развития лёгкой промышленности в России. Переломить сложившуюся ситуацию призвана комплексная программа поддержки лёгкой промышленности, принятая в 2016 году.

По мнению экспертов, потенциал развития собственного производства химических волокон (основы синтетических тканей и нитей) у России значительный. Сырьём для таких тканей выступают полимеры, в основе которых нефть, природный газ и каменный уголь. В России есть изначальные конкурентные преимущества для развития производства синтетического текстиля. Несмотря на широкие сырьевые возможности, роста и развития данного сегмента до настоящего времени в РФ не наблюдалось.

На сегодня производством химволокон, а также продукции смежных с ними категорий занимаются «КуйбышевАзот», «Курскхимволокно», «Газпром химволокно», «Щекиноазот» и другие. Однако объёма выпускаемой ими продукции недостаточно для удовлетворения растущего спроса.

Покрыть спрос на химволокно должен строящийся комплекс по производству полиэтилентерефталата текстильного назначения в Ивановской области на базе АО «Ивановский полиэфирный комплекс», который заработает в 2021 году.

Это, по мнению экспертов, позволит снизить монопольные позиции в этом сегменте белорусского «Могилёвхимволокна». Монополия последнего была обусловлена последствиями 1991 года, поскольку почти вся полиэфирная отрасль оказалась сконцентрированной в Белоруссии (Могилёв, Гродно, Светлогорск).

Планируется, что новый полиэфирный комплекс будет выпускать 200 тысяч тонн продукции ежегодно. Из них 50 тысяч тонн будут направляться на обеспечение потребностей инновационного текстильно-промышленного кластера Ивановской области, до 40 тысяч тонн — на экспортные поставки и до 110 тысяч тонн — на обеспечение потребностей действующих отечественных предприятий легпрома.

Увеличение объёмов выпуска химволокон даст старт производству инновационных тканей, необходимых для производства обмундирования военных и спецодежды, предназначенной для работы на вредных или опасных производствах, а также в экстремальных погодных условиях. Одежда из такого инновационного (полиамидного) волокна не промокает и практически не горит, защищает от мороза и жары, способна испарять пот, но при этом не впускает влагу извне.

В России уже выпускаются ткани из полиамидного волокна, однако, повторим, их объёмов недостаточно для того, чтобы удовлетворить растущий спрос в этом сегменте.

Справка. Так, по данным Минпромторга России, на сегодня наблюдается недопотребление специальной и защитной одежды. В России расход спецодежды на одного сотрудника в три-четыре раза меньше, чем в европейских странах. Поэтому для поддержки этого направления лёгкой промышленности планируется создание межрегионального промышленного кластера «Экип», который объединит предприятия, занимающиеся выпуском одежды и обуви для спорта, активного отдыха и туризма, а также для работы в экстремальных условиях, например, при сверхнизких температурах. Кластер может стать одним из драйверов роста отечественной лёгкой промышленности, в частности, ускорит разработку инновационной высокотехнологичной продукции. Вместе с тем он даст возможность российским производителям объединиться для выработки новых стандартов в лёгкой промышленности, в частности, стандартов специальной одежды для особых климатических условий.

По прогнозам, к 2025 году более 60 % производимых в России химических волокон и нитей будут перерабатываться внутри страны. Полиэфирные волокна и нити, по мнению экспертов, являются наиболее востребованными с точки зрения импортозамещения и их последующего выхода на внешний рынок. Создание отечественных предприятий по производству высококачественного полиэфирного волокна в перспективе позволит сократить долю импорта до 18–20 %.

Спрос на ненатуральные волокна подстёгивается развитием инноваций в текстильной промышленности. На первый план выходят материалы с особыми свойствами, используемые для пошива обмундирования военных, спецодежды для работы в экстремальных или опасных условиях, одежды для занятий спортом.

Требования, которые предъявляются к тканям нового поколения, такие: «умная» терморегуляция (греют в холод, охлаждают в жару), влагонепроницаемость снаружи (не дают промокнуть от дождя и снега), паропроницаемость (способны выводить пот на поверхность, оставаясь сухими внутри), устойчивость к высоким температурам, лёгкость, прочность, способность отталкивать загрязнения.

Созданием инновационных синтетических материалов в стране занимается большое число предприятий. Одно из самых известных — ОАО «Инновационный научно-производственный центр текстильной и лёгкой промышленности». Одними из основных направлений деятельности центра являются проведение научно-исследовательских работ по приоритетным направлениям развития промышленности и внед­рение инновационных продуктов, совместная работа с ведущими предприятиями отрасли по разработке новых технологий и ассортимента продукции.

Среди разработок центра — различные виды огне- и термозащитных материалов. Такие ткани созданы на основе использования российских высокомодульных, высокопрочных, огне- и термостойких волокон и нитей, имеющих высокий кислородный индекс, и могут использоваться для спецодежды сварщиков, металлургов, боевой одежды пожарных, водителей бронетанкового вооружения и техники (БТВТ), сотрудников МЧС.

Другие важные разработки центра — хлопчатобумажная ткань технического назначения с комплексом защитных свойств от агрессивных сред и нефтепродуктов и текстильные материалы для медицинских изделий, обладающие пролонгированной биоактивностью.

Лён

Производством льна в России занимается несколько крупных предприятий. Ключевыми являются Вологодский льнокомбинат, Яковлевская мануфактура, Большая Костромская льняная мануфактура, Мануфактура Балина, ФГУП «Лён» и другие предприятия.

С 2014 года в России упала урожайность льна до 1 т волокна с гектара, тогда как мировые показатели равны 2 т с гектара. Потенциал льняной отрасли большой. Но в России осталось всего два предприятия, которые обрабатывают именно дорогое длинное льноволокно. Мешает развиваться нехватка отечественного сырья — как по количеству, так и по качеству.

Минсельхозу РФ поставлена задача повысить качество выращиваемого волокна и обеспечить текстильные предприятия России отечественным сырьём. Для этого необходим большой объём инвестиционных вложений не только в производство, но и в научные разработки, селекцию. Есть убеждённость, что если не объединиться в своеобразный кластер, куда войдут и сельское хозяйство, и перерабатывающая промышленность, и наука, то больших достижений не будет.

В 2016–2017 гг. выращивание льна-долгунца велось в 17 субъектах Российской Федерации на площади 48,5 тыс. га. В прошлом году крупнейшими регионами по производству льноволокна являлись Омская область (7,5 тыс. т), Смоленская область (5,1 тыс. т), Тверская область (5 тыс. т), Алтайский край (4,8 тыс. т), Удмуртская Республика (3,9 тыс. т), Вологодская область (3,4 тыс. т).

Сплести разорванное

Производство льноволокна составило в 2016 году 41,2 тыс. т при урожайности 9,4 ц/га. Производство льнопеньковолокна в 2017 году должно было составить, в соответствии с госпрограммой, 43,6 тыс. т, в том числе льноволокна 42,94 тыс. т, отметили в ведомстве.

Внутренний спрос на длинное льноволокно на 2017–2019 гг. в РФ прогнозируется в 13–18 тыс.тонн/год.

Реальный объём господдержки этого сектора сократился за последние 2 года почти вдвое. Причём уровень этой поддержки — лишь 10 тыс. руб./га — крайне недостаточен для комплексного развития льносектора сырьевой базы легпрома.

Минпромторг России совместно с Минсельхозом проводят работу по созданию льняного кластера с участием предприятий по выращиванию и переработке льна-долгунца. Согласно поручению президента РФ идут работы по созданию межрегионального кластера с использованием механизмов предоставления льготных кредитов и субсидирования выращивания льняного волокна необходимого качества и в нужном объёме и обеспечению гарантированной поставки его на текстильные предприятия России.

Реализация проекта по созданию кластера в период с 2018 по 2022 год обеспечит создание 2,5 тыс. новых рабочих мест в отраслях сельского хозяйства и лёгкой промышленности, а также позволит производить текстильную продукцию на сумму в 8,2 млрд рублей ежегодно. Объём экспорта продукции глубокой переработки составит 4,8 млрд рублей в год, объём импортозамещения — 1,1 млрд рублей.

После посещения Яковлевского льняного завода (российский город Приволжск в Ивановской области) госсекретарь Союзного государства России и Белоруссии Григорий Рапот заявил, что для России и Белоруссии может быть разработана единая программа развития льняной промышленности.

По словам Г. Рапоты, если производители льна в России или Белоруссии почувствуют необходимость как-то координировать свои действия в отношении экспорта или продажи, существуют соответствующие механизмы, которые могут быть использованы для оказания помощи.

Генеральный директор «ТДЛ Текстиль» Павел Каржанов отметил, что у российских и белорусских производителей льняных изделий есть общая проблема с сырьём.

В целом следует отметить, что, невзирая на кризисные явления в экономике, в развитие легпрома за последние четыре года вложено примерно 80 млрд рублей частных инвестиций. Это обеспечило устойчивость предприятий и позволило вернуться к росту производства практически во всех сегментах.

В сжатые сроки в РФ модернизировано более 40 действующих предприятий и открыто около 17 новых производств. В частности, налажен выпуск высокотехнологичных тканей и нетканых материалов для строительства домов и автодорог, для нужд сельского хозяйства, медицинской и мебельной промышленности.

В Республике Беларусь в модернизацию предприятий легпрома вложено более 150 млн долл. США (ОАО «Камволь», ОАО «Оршанский льнокомбинат», ОАО «БПХО», ОАО «Моготекс», ОАО «8 марта», ОАО «Купалинка» и другие). Продукция концерна «Беллегпром» экспортируется в 58 стран мира, включая страны Западной Европы и США. Основным регионом для предприятий лёгкой промышленности при осуществлении экспорта является Россия, на долю которой приходится более 72 % от общего объёма экспорта.

К 2025 году министерство промышленности и торговли РФ ставит задачу удвоить экспорт российской лёгкой промышленности (на 2017 год он составлял 1,1 млрд долл.).

При этом для защиты внутреннего рынка от поддельной продукции с 1 июля планируется внедрить новый порядок уничтожения нелегально ввезённой продукции лёгкой промышленности. Владельцы контрафактных и фальсифицированных товаров сами оплатят их хранение, транспортировку и уничтожение в России. Объём теневого рынка товаров лёгкой промышленности составляет порядка 1 трлн рублей — это 30% от суммарного объёма ввозимых и производимых товаров этой отрасли на территории страны.

Таким образом, комплексный подход к развитию текстильной промышленности позволяет сформировать требуемые условия для становления смежных отраслей. При этом важным аспектом в данном вопросе является интеграция предприятий лёгкой промышленности Союзного государства в единые производственные кластеры, отказ от такой политики может привести к исключению белорусских предприятий с российского рынка и постепенному их исчезновению как действующих субъектов хозяйствования. Для российских предприятий белорусские компании могут представлять повышенных интерес в связи с наличием у них современных технологических наработок.


(голосов:0)




Смотрите также: 


Похожие новости
Комментарии
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.